储罐，液态储罐，液体储罐

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生产厂家：辽阳金鼎低温设备有限公司  130-6539-7822  何先生
容器设计参数力；接管端应打磨成圆角，呈圆滑过渡；d)容器的 支座或支腿需设置垫板，不得直接焊在壳体上 如对开孔补强的设计，开孔的局部补强为了减少应力集中，应采用厚壁管的补强结构，而不采用 带有补强圈的补强结构。为避免结构形状的突然 变化，在设计时，对焊接结构应要求：a)接管与壳 体的连接，采用全焊透结构；b)由于机械加工、焊 接或组装引起的容器表面损伤如划痕、焊疤、弧 坑等缺陷，均应予以修磨清除。其它的一些措施 在焊接部分做了详细说明。 
低温储罐的结构如图1 所示，设计及 工艺要求均综合考虑了上述情况。 对于残余应力的消除，一般应通过合理的焊 接结构设计及焊后热处理来达到。 低温储罐的设计1.1 结构设计要求 结构设计主要考虑应力集中对 低温脆断的影 响。
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钢材随着使用温度的降低，会由延性状态向 脆性状态转变，降低了抗冲击性能。结构不连续 引起的局部高应力以及焊接产生的残余应力都会 引起应力集中，很可能成为脆断的起源。对于接 近韧—脆转变温度的钢材，仅由于残余应力就可 能发生脆性破坏。
为减少结构不连续导致的局部 高应力，使结构具有足够的柔性，应通过设计要 求达到 GB150-1998 附录 1.2材料技术要求 选材时，应了解介质特性及使用工况。介质 为液化，工作温度-40～-20，综合考 虑材料的机械性能、物理性能及制造工艺性能要 求，筒体及封头材质选用16MnDR（正火状态）。 
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16MnDR 钢板应符合 GB3531-1996《低温压力 项目 参数 设计压力 2.2MPa 工作压力 2.0MPa 设计温度 -40 工作温度 -40～-20 工作介质 液化 设备规格 2800229730mm容积 57m 主要材料16MnDR（正火） 石油与化工设备  应注意对低温冲击功的要求。低温设备对突然的载荷变化非常敏感，在受到冲击时，材料可能没 有时间产生正常的滑移过程就发生脆性开裂，其 低温夏比（V 型缺口）冲击试验，冲击试验温度 40，试样取样方向为横向，冲击功值应不低于 27J 。
此外，钢板应逐张进行**超声波探 伤，按JB/T4730-2005 要求的III 级合格。 接管等锻件的材质选用 16MnDIII，螺栓材料 选用 35CrMoA，应进行- 40的低温 试验，冲击功值应不低于27J 。
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低温储罐的制造2.1 封头采用热压成形，注意封头板材拼接的焊 接工艺评定的热处理为正火+ 退火，压制前先将 板材在炉内加热到 91020，保温 30 分钟后出 压制，注意控制终压温度不低于650，为保 筒体的顺利装配，应控制其尺寸精度，压制成形 后，进行 **射线检测，符合 JB/T4730- 2005 要求 II级合格，若是成形前做的射线检 测，则成形后 在圆弧过渡段应再做一次射线检 测，以防止压制 过程中圆弧过渡段出现裂纹。 筒体的下料应根据封头端口外圆周长按中径 展开，**节筒节在卷制过程中应做好详细记录 以作为后续筒节卷制的基础，包括滚压压力、滚 压来回次数、滚压成形的筒节周长伸长量、成形 **过2.8mm。
无损检测 热处理前，对A、B 类对接接头应进 行**射 线检测，符合JB/T4730-2005 要求的 II 级合格； 型接头、对接焊缝、角焊缝均做**表 条检查。容器上的临时吊耳和拉筋的垫板割除后，留 下的焊疤打磨平滑，进行表面检测，确保表面无 裂纹等缺陷存在。 
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热处理后对所有 型接头、对接焊缝、角焊缝、受压元件与非受压元件的连接焊缝再做一次表 面检测，以防止热处理过程中应力释放产生开裂。 2.4 热处理 为消除焊接过程中引起的内应力，减少低 温容器脆性断裂的倾向，改善热影响区和加工变 形区的组织状况，提高塑性和韧性，需进行整体 热处理。
热处理还可去除焊缝金属中的，是 保证低温压力容器质量的重要手段。设备制造完 成后，进行炉内整体热处理，入炉温度不得** 400，加热升温至 62020，并在该温度下保 小时，随炉冷却到300后在静止空气中继 冷却。对同炉热处理的焊接试板进行力学和弯曲 性能试验，试验结果符合相关标准要求。
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 压力试验 设备进行热处理后，按照图纸规定进行了 2.75MPa 的水压试验，试验结果为合格。随着石油化学工业 和其它工业需求的发展，压力容器的使用 条件越 来越苛刻，压力容器正在向高参数、高 安全性能 和更加复杂的工况发展。低温压力容 器将越来越 多地应用于各领域。该设备的成功 设计制造，为 低温设备的设计制造积累了经验。
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